3 начина за подобряване на производството на промишлени колела
В исторически план производството на промишлени колела комбинира коване, леене, щамповане и заваряване. Коването и леенето на колела и колела не са се променили значително през последните 50 години. Много от същите размери и форми на произведени продукти в тези процеси са напълно непроменени. Частта от производството на промишлени колела, която се е променила значително, е производството на оборудването за колела, което е основното тяло на колелото. В миналото платформата е била произведена чрез щамповане на стандартни компоненти, които са били заварени или към изковките на въртящите се секции, или една към друга. Аксесоари като спирачки или предпазители за пръстите на краката са произведени с помощта на железни работи за модифициране на дизайна и след това са заварени към стандартните компоненти. Caster Concepts изведе производството на ново ниво, което направи революция в подобренията в производството на колела на платформата чрез:увеличаване на здравината, подобряване на качеството и съкращаване на времето за производство.
Тези подобрения идват от лазерното рязане и формоване на оборудването, което премахва приблизително 40% от заваряването и драматично променя процеса на проектиране/изграждане.
1. Повишена сила
При производството на тежкотоварни колела платформата, към която са прикрепени краката, се произвежда в една единствена плоска заготовка. Заготовката е "развита", за да поеме материала, който ще бъде изразходван по време на оформянето на краката. Процесът на формоване, използващ преса, премества материала на крака, така че краката да са под ъгъл от 90 градуса спрямо платформата. При процес на "закрепване/заваряване" кракът ще бъде заварен към платформата по традиционен начин. Процесът на формоване, когато е завършен, прави част, която е 25% по-здрава от заварения продукт и не може да се повреди, освен ако няма пълно разрушаване на материала. Процесът на лазерно рязане/формоване напълно премахна зоната на потенциална повреда от крайния продукт.
2. Подобрено качество
Когато частите се изработват в процес на щамповане, първоначално има чиста повреда на материала (приблизително половината от дебелината на материала) и остатъкът от материала ще "избухне", оставяйки ръб, който има променливост в диапазона от { {0}}.03 инча. Когато дадена част е лазерно изрязана, качеството на ръба и дупката (за разположението на оста) могат да бъдат задържани в рамките на 0,002 инча. Най-значимото въздействие на тази точност е всъщност с оста, вместо да се шлайфа отвора до окончателен размер, отворът първоначално се изрязва до идеално прилягане, което значително подобрява качеството на крайния продукт.
3. Съкратено производство време
Ако е проектиран правилно, процесът на лазерно рязане/формоване може да произведе машинно обработена част, която е по-близка до крайния продукт при рязане. Това е така, защото всички компоненти на устройството са по същество интегрирани в оригиналната лазерна заготовка, така че не се изисква почти никакво допълнително заваряване. Избягването на вторични операции винаги ще ускори процеса на производство на продукта, като същевременно контролира допълнителните разходи. Инженерингът може да проектира тежкотоварни колела, като използва най-модерните производствени процеси, за да увеличи максимално възвръщаемостта на покупката.
