В процеса на производство на стандартни части производителите на стандартни части често подобряват възможностите за защита от-корозия и ръжда- на стандартните части чрез повърхностна обработка.
Първият, електро{0}}поцинкован
Електрогалванизирането е най-разпространеният метод за повърхностна обработка и технологична технология при производството на стандартни части от производителите на стандартни части. Електро{0}}поцинкованото покритие е типично анодно покритие, което се използва главно за подобряване на устойчивостта на корозия на субстратите. Поради тънката си дебелина на покритието, той се използва главно за защита от корозия на повърхността при общи условия на околната среда. След обработка с пасивиране с хромат, неговата антикорозионна ефективност се подобрява значително и отличният електро-поцинкован слой може да се използва за неутрална външна защита, но антикорозионните характеристики са относително ниски в сурова промишлена атмосфера и крайбрежен климат. Електро-методът за обработка на поцинкована повърхност и технологията на процеса имат предимствата на ниска цена, стабилен и надежден процес и удобна употреба. Въпреки това, водородното крехкост се получава лесно, така че обработката за отстраняване на водорода трябва да се извърши навреме след електро-поцинковане. В допълнение, устойчивостта на киселини и алкали е лоша, времето за антикорозия е кратко и защитата на околната среда на процеса е ниска.
Вторият тип, прахова шерардизация
Праховото поцинковане е процес на повърхностна обработка, който използва агент за потапяне на цинк като източник на цинк и генерира цинк чрез нагряване, а атомите на желязо дифундират един в друг, за да образуват цинк-потапящ слой (цинк- слой от желязна сплав) върху повърхността на стоманата. Основният му компонент е чист цинков прах, който е добавен с подходящи пълнители като алуминиев триоксид, огнеупорна глина и амониев хлорид. Най-изявената му характеристика не е външно покритие, но основният метал и инфилтриращият слой образуват едно органично цяло, така че комбинацията е много здрава. Твърдостта и устойчивостта на корозия на праховото цинково покритие са много по-добри от тези на електрогалванизираното покритие.
Процесът на прахово поцинковане е особено подходящ за повърхностна антикорозионна обработка на гайки, болтове и други крепежни елементи, както и малки хардуерни продукти, детайли със сложна форма и продукти от прахова металургия.
Третият вид, механично поцинковане
Механичното поцинковане е използването на ударна среда (като стъклени топки) в присъствието на цинков прах, дисперсанти, ускорители, течни среди (обикновено вода) и други вещества за въздействие върху повърхността на стоманените части и образуване върху повърхността на частите . Поцинкованият слой има процес на повърхностна обработка. Механичният поцинкован слой е вид анти-корозионно покритие, образувано чрез напълно различен процес от електро-поцинковане и горещо-поцинковане. Характеристики на процеса: По време на производствената операция при стайна температура, чрез въртене на цилиндъра за покритие, натоварен с частите, ударната среда в цилиндъра се сблъсква с частите, за да генерира механична сила на удар с въртенето на цилиндъра, а цинковият прах се сблъсква и отлага върху повърхността на частите, като по този начин образува покритие с основните физически характеристики на металния цинк. Характеристики на процеса: Процесът на поцинковане на процеса на механично поцинковане не причинява опасност от водородно крехкост на стомана с висока{3}} якост. Дефекти на процеса: Има нехомогенност в дебелината на цинковия слой; цинковият слой не е толкова гладък и ярък като галваничния слой. Горещо поцинковани винтове
Четвърто, горещо поцинковане
Горещо-поцинковане с потапяне, известно още като горещо-поцинковане, е процес, при който предварително-обработени стоманени части се поставят в разтопен цинк за образуване на цинк и/или цинк{{ 3}}покрития от желязна сплав върху техните повърхности за получаване на метално покритие. процес и метод. Той има широк спектър от приложения, като горещо-поцинковани прегради за движение по магистрали (двойка съединителни елементи от стоманена мантинела от магистрална гофрирана греда), горещо-поцинковани крепежни елементи и други крепежни елементи, които се използват широко в тръбопроводите и предаване на мощност и др. Срокът на експлоатация на горещото-поцинковане с потапяне не е свързан само със самия процес, но също така има пряка връзка с адхезията на поцинкования слой. Горещо поцинкованият-слой има добро покритие и способност за защита, а способността да устои на атмосферна корозия е по-добра от тази на електро{8}}поцинкованата.